Vanlige feil og årsaker til hydraulikkslanger

 

1. Lekkasje (den vanligste feilen

• Oljelekkasje ved skjøten: Dårlig krympekvalitet (for løs eller for stram); O-ringen eller tetningen til skjøten er skadet. Skaden ble forårsaket av at gjengene ikke ble strammet ordentlig eller ble for-strammet under installasjonen.
• Oljelekkasje fra rørkroppen: Ståltrådsjiktet er korrodert og perforert etter at ytterlaget er slitt. Oppsprekkingen av det indre gummilaget gjør at oljen siver ut.

 

2. Sprengning

• Lokal utbuling etterfulgt av eksplosjon: Det indre gummilaget flasser av, og skaper hindringer som forårsaker en plutselig økning i trykket. Binding mellom lag mislyktes, og lokal ekspansjon skjedde i det forsterkende laget av ståltråd.
• Øyeblikkelig total sprengning: Systemtrykket overstiger det nominelle arbeidstrykket til slangen (muligens på grunn av trykkstøt eller feil på sikkerhetsventilen); Slangen ble valgt feil (med utilstrekkelig trykkklassifisering).

 

3. Unormalt ytre klebelag

• Sprekking, herding og pulverisering: Langvarig-eksponering for miljøer med høye-temperaturer (som overskrider temperaturgrensen for slangen); Erosjon av ozon, ultrafiolette stråler eller kjemiske medier.
• Unormal utbuling og vridning: Innvendig trykkstøt eller vakuumsug forårsaker skade på det indre gummilaget; Vri med makt under installasjon.

 

4. Det indre gummilaget er skadet

• Avskalling og løsner: Oljen er uforenlig med materialet (mineralolje brukes for eksempel i ikke-olje-bestandige gummislanger), noe som får den indre gummien til å svelle og mykne, og deretter flasse av ved høye strømningshastigheter.
• Slitasje og riper: Væsken inneholder faste partikler (forurensning), som raskt eroderer den indre veggen. Hyppige trykkpulser forårsaker tretthet i det indre laget.

 

5. Korrosjon og brudd på ståltrådsforsterkningslaget

• Etter at det ytre laget er skadet, ruster ståltråden: i korrosive miljøer som fuktighet og saltsprut; Vann/urenheter kommer inn etter utvendig mekanisk slitasje (som friksjon med utstyr).
• Utmattingsbrudd i ståltråd: Hyppige trykkpulser eller kraftige vibrasjoner.

 

 

 

 

1. Riktig valg:

• Trykk:Det nominelle arbeidstrykket er større enn eller lik 1,25 ganger systemets maksimale trykk, og slagtrykket er også tatt i betraktning.
• Temperatur:Sørg for at middels og omgivelsestemperaturer er innenfor det tillatte området for slangen.
• Middels kompatibilitet:Bekreft at gummien inne i slangen er kompatibel med hydraulikkoljen/arbeidsmediet.
• Størrelse og bøyeradius:Tilpass strømningskravene og sørg for at installasjonsplassen er større enn eller lik minste bøyeradius.

 

2. Standardisert installasjon:

• Unngå vridning, overdreven bøying eller strekking.
• Fest den med en rørklemme for å unngå kontakt med skarpe deler eller gjensidig friksjon.
• La en passende grad av avslapning være (vanligvis med en lengdevariasjon på ±2 % til 4 %) for å absorbere trykkpulser og vibrasjoner.
• Sørg for at skjøten er ren og strammet til spesifisert moment.

 

3. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold:

• Daglig inspeksjon: Inspiser visuelt for lekkasjer, buler, sprekker, slitasje og løse skjøter.
• Systematisk inspeksjon: Kontroller regelmessig om systemtrykket og temperaturen er unormale og om vibrasjonene er for store.
• Levetid: Registrer produksjonsdato og brukstidspunkt for slangen. Selv om det ikke er noen synlige feil, bør den skiftes ut innenfor produsentens anbefalte utskiftingssyklus (vanligvis 4-6 år, eller spesifikke driftstimer).

 

4. Bruk vernetiltak:

• Monter fjærbeskyttere, hylser eller beskyttelsesplater på lett slitte deler.
• Varmeisolasjonshylser bør brukes i områder med høy- temperatur.

 

5. Profesjonell opplæring og ledelse:

• Gi spesialisert opplæring for vedlikeholdspersonell i valg, installasjon og inspeksjon av hydraulikkslanger.
• Etabler slangerstatningsfiler, spor feilmoduser og utfør rotårsaksanalyse for å forbedre systemet.